污泥壓濾機主要運用在各大產業的污泥脫水處理，污泥減重化、資源化處理時，含水率越低成本節省就越低，但是現在大部分板框壓濾機污泥脫水后泥餅不勻和，有的黏性大有些會比較干，并且泥餅含水率仍然較高。這是什么原因呢?

造成板框壓濾機濾餅形成不均勻、濾餅無法形成、污泥餅含水率高的原因之一是供料系統供料不及時，未能滿足過濾時混合物的壓入量時就會造成濾餅的形成不夠均勻。外污泥處理中，不僅要選擇合適的污泥處理設備，處理過程也要注意幾個污泥與設備相關的參數，使污泥處理更快捷，出泥含水率更低，以及處理單位體積的污泥能耗更低。對于污水處理廠以及需進行污泥處理的企業來說，進泥含水率這個詞并不陌生。在污泥處理前期，進泥的含水率不宜過高，一般不超過98%的含水率最好。如果污泥含水率過高，前期調理占用面積大，操作不便，增加調理難度，而且也使調理設備運行能耗增加。

此外，如果進泥含水率高，在污泥入料泵給污泥脫水設備送料時，單位時間內完成進料需要將入料泵的流量調高，勢必會增加電耗與承載能力。污泥處理中，污泥處理設備的壓榨壓力調節很重要。在操作說明書上都有詳細的壓榨壓力調節范圍，如果壓榨壓力調節的太低，會使污泥壓榨不充分，出泥含水率較高，過高的話也會增加無效運轉。使用鼓膜工作原理的污泥脫水設備，壓榨力過低會使鼓膜鼓起不充分，增加能耗，出泥含水率也理想。再加上最初提到的污泥含固率(含水率)是污泥處理中較為常用的3個參數，多加注意，把握合適的度，能更好的處理污泥。

排查完系統原因后，如果是入料問題，可增加系統的供料，調整技術，整理壓濾機的濾布，及時清洗整理，整理發生阻塞的地方，整理排水溝和供料孔，不斷增加壓力等方法均可以解決板框壓濾機形成濾餅不夠均勻的現象。對于板框壓濾機出現的問題，我們應該細致的檢查，找出造成問題的原因，然后對癥解決問題,確保污泥壓濾機脫水正常，并達到預期污泥脫水處理效果。